液压机漏油看似是 “小问题”，但长期忽视会引发一系列连锁反应，对设备性能、生产安全及经济效益造成多重危害，具体如下：

　　一、设备性能下降，缩短使用寿命

　　系统压力不足，无法正常工作

　　漏油(尤其是内部泄漏)会导致液压系统压力损失，表现为滑块压力不足、动作无力，无法完成冲压、压制等加工任务。为达到工作压力，液压泵需超负荷运行，加速泵、电机等核心部件的磨损，缩短设备整体寿命。

　　动作精度降低，产品质量不合格

　　外部或内部漏油会导致油液流量不稳定，使滑块速度忽快忽慢、定位不准，加工零件易出现尺寸偏差、变形等问题，产品合格率大幅下降。

　　元件加速损坏

　　泄漏的油液会带走元件表面的润滑油膜，导致泵、阀、液压缸等部件因干摩擦而磨损加剧;

　　外部泄漏的油液会吸附灰尘、铁屑等杂质，这些杂质随油液回流至系统后，会划伤阀芯、缸筒内壁，造成更严重的泄漏和故障。

　　二、能源浪费，增加生产成本

　　能耗飙升

　　为弥补泄漏造成的压力和流量损失，液压泵需持续高速运转，电机功率消耗显著增加。据统计，严重漏油的液压系统能耗比正常系统高 30% 以上，长期运行会导致电费成本大幅上升。

　　油液消耗增加

　　外部泄漏会直接导致液压油流失，需频繁补充新油。液压油(尤其是抗磨液压油)单价较高，长期补油会显著增加耗材成本。同时，泄漏的油液污染后无法回收，进一步造成浪费。

　　维修成本上升

　　漏油初期若未及时处理，会引发密封件老化、元件磨损等连锁故障，后续维修需更换更多零件(如液压缸、液压阀)，甚至需要停机大修，维修费用和停机损失(如生产线停工)会成倍增加。

　　三、安全隐患突出，威胁人员与设备安全

　　火灾与爆炸风险

　　液压油属于易燃物，若泄漏到高温部件(如电机、加热器)表面，可能因高温引发燃烧;若泄漏的油液遇到明火(如焊接作业火花)，极易引发火灾甚至爆炸，尤其在密闭车间内风险更高。

　　人员滑倒受伤

　　外部泄漏的油液会在地面形成油膜，操作人员行走或搬运工件时易滑倒，造成摔伤、碰伤等安全事故。若油液泄漏到设备运动部件(如导轨、齿轮)，还可能导致部件打滑，引发机械伤害。

　　设备过载失控

　　内部泄漏导致系统压力异常时，可能引发滑块突然下落、动作失控等情况，若此时有人员在工作区域，会造成挤压、碰撞等严重工伤。

　　四、环境污染，违反环保法规

　　土壤与水体污染

　　泄漏的液压油若直接滴落在地面，会渗透到土壤中，破坏土壤结构，影响植物生长;若随雨水流入下水道、河流，会造成水体污染，油膜覆盖水面会导致水生生物缺氧死亡。

　　空气污染

　　高温下泄漏的油液会挥发有害气体(如烷烃、芳烃)，长期暴露会危害操作人员的呼吸系统，同时污染车间空气质量，不符合职业健康安全标准(如 GBZ 2.1)。

　　环保处罚风险

　　根据《中华人民共和国环境保护法》，工业废液(包括泄漏的液压油)未经处理排放，将面临罚款、停产整改等处罚，情节严重时还可能追究刑事责任。

　　五、影响生产进度，损害企业效益

　　漏油导致的设备停机、维修会打乱生产计划，延误订单交付;加工零件不合格会引发客户投诉、退货，损害企业信誉;同时，频繁的故障处理会分散员工精力，影响生产效率。

　　综上，液压机漏油绝非 “小事”，其危害涉及设备、成本、安全、环保等多个层面。因此，发现漏油问题需立即排查处理，日常需加强维护(如定期更换密封件、检查油液状态)，从源头减少泄漏风险。